系統(tǒng)預(yù)期效益分析
傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)僅僅針對計劃制定,缺乏對計劃執(zhí)行層面的有效監(jiān)控以及反饋單元,面向作業(yè)層面ZQ MES系統(tǒng)正好彌補(bǔ)了這一空白環(huán)節(jié),ZQ MES系統(tǒng)通過在車間、物流、質(zhì)量等每一個重要的物流環(huán)節(jié)加以同步追蹤,并實(shí)時記錄相關(guān)事件以及數(shù)據(jù),同時反饋給管理者或上層系統(tǒng)。
該系統(tǒng)解決方案的實(shí)施將使企業(yè)在有形和無形方面獲得可觀的效益,包括:
計劃部門:
 通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)和資源調(diào)配,準(zhǔn)時調(diào)度和生產(chǎn)進(jìn)度查詢等;
 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃和詳細(xì)排產(chǎn)電子化管理;
 實(shí)時監(jiān)控、反饋生產(chǎn)計劃執(zhí)行進(jìn)度;
 異常預(yù)警、數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計功能;
生產(chǎn)部門:
 及時準(zhǔn)確將計劃、作業(yè)指示以及變更信息發(fā)布到制造現(xiàn)場;
 收集過程中的人、機(jī)、料、質(zhì)量、設(shè)備、能耗以及結(jié)果信息數(shù)據(jù);
 監(jiān)控產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程,給作業(yè)人員足夠的信息指導(dǎo),實(shí)現(xiàn)防呆管理,避免或預(yù)防問題的發(fā)生;
 提高生產(chǎn)現(xiàn)場對各種異常的響應(yīng)以及反饋速度;
 實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品、物料的序列、批次追蹤與管理;
 實(shí)時記錄制造過程中的在制品、人員、設(shè)備、績效等信息;
 給管理人員提供對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行可視化監(jiān)控管理的工具;
 給管理人員提供改善制造流程、工藝的各種及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù);
 歸納/整合/分析過程信息,為高層決策提供全面及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
 物流部門:
 對供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)源頭管理,提高對供應(yīng)商的控制力度;
 實(shí)現(xiàn)收貨、上架、揀貨、出庫等一系列物流操作的條碼化管理,提高作業(yè)效率;
 實(shí)時掌握車間實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度,做到按需、分時、分批配送,降低現(xiàn)場物料積壓;
 通過物流看板、移動終端等設(shè)備隨時掌握庫存情況,提高庫存管理水平。
質(zhì)量部門:
可根據(jù)工藝要求、產(chǎn)品種類等多維度設(shè)置各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)參數(shù)與控制手段,實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)檢測結(jié)果的智能采集和防錯、報警,并根據(jù)各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果形成豐富的SPC統(tǒng)計報表等。
 質(zhì)量體系、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義與管理;
 IQC/IPQC/OQC質(zhì)量過程檢驗(yàn);
 各類加工設(shè)備的中檢、終檢、抽檢/調(diào)試的硬性測試、功能測試;
 檢驗(yàn)分類(性能檢和外觀檢);
 產(chǎn)品檢測檔案;
 檢驗(yàn)人員/檢驗(yàn)時間/質(zhì)量結(jié)果(合格/不良);
 檢測參數(shù):詳細(xì)檢測數(shù)據(jù)、故障現(xiàn)象、不良點(diǎn)位等;
 質(zhì)量閘口功能,鎖定有質(zhì)量隱患的 |
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